据河北钢铁集团官网消息，李师傅在河北钢铁集团邯钢冷轧厂酸轧车间工作了7年。最近，他的一块“心病”“药到病除”了——他再也不发愁因生产薄规格产品影响单班产量而受批评了。

该厂推行了标准工时制度。制度规定，每班根据轧制产品种类、规格进行折合计算，制定了科学合理班产量。而这一切都源于该厂今年以来深入推进精细化管理，弥补隐性漏洞，助力提质降本的一系列活动。

所谓隐性漏洞就是生产中常被忽视、以前不被重视的问题。而在当前严峻市场形势下，这些看似“鸡毛蒜皮”的问题，就成为影响提质增效的关键环节。该厂厂长武 建琦说：“过去有些做法不是不正确，但不一定是最佳的！”工作中，该厂通过弥补思想、管理制度、操作、工艺等方面的隐性漏洞，实现了科学合理分析、量化各 项操作标准，解决生产管理问题，拓展提质降本空间。

该厂进行深入思想发动，引导干部克服指标到顶、潜力挖尽思想，树立成本管理没有选择、没有退路的理念，落实各项成本保证措施；技术主管发挥现场攻关作用， 围绕生产中影响质量和成本的重点和难点开展攻关；号召全厂职工结合本岗位实际，开展降本增效活动，积极为成本管理献计献策，认真查找管理和操作中的隐性漏 洞。

成材率是影响该厂成本的重要指标之一。通过计算，成材率每提高0.1%，吨钢成本就能降低1元。而提高成材率，减少切边量和保证原料质量又是关键。

工作中，由于需要轧制不同规格的产品，同时减少切边量还会损伤设备、增加事故，以前只顾减少切边量的做法显然不划算。于是，该厂酸轧车间从降低综合成本角度考虑，通过认真计算，确定了合理的切边量。

保证原料质量，以前这只是停留在职工脑海中的一项制度而已，至于执行情况的好坏，没有量化考核的制度。现在，该厂规定职工在原料进厂时，必须检查板带是否 存在边裂或错层等情况；在原料上线前，岗位工检查原料吊伤情况。这样，即使出现质量问题也能及时找到责任单位和责任人，原料质量大大提高。

在辅料管理中，该厂从更大的范围考虑辅料对生产的影响，与供应商共同提高辅料质量。以前该厂只对轧制油的消耗量和板带反射率等指标有明确要求，但是轧制油 的质量还间接关系到辊耗等指标。现在，该厂将轧制油的消耗量、板带反射率和辊耗等指标综合考虑，与供应商重新制定轧制油的各项参数，达到减少生产综合消耗 的目的。

在推行查找隐性漏洞活动中，该厂职工也主动提意见、想办法，拓展了活动范围。针对有时蒸汽温度不能达到150摄氏度——170摄氏度，造成蒸汽消耗量增加 情况，岗位职工提出持续联系上游供汽单位，保证蒸汽温度的建议；设备科职工提出为锌锅单设一套冷却系统，减少在检修时由于锌锅不能停运，水冷却系统还需为 其单独开启造成的电耗。